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无缝铝管和常规铝管挤压生产工艺有什么区别?

无缝铝管和常规铝管挤压生产工艺有什么区别?

时间:12-8浏览次数:153

无缝铝管和常规铝管挤压生产工艺有什么区别?

   无缝铝管是采用穿孔挤压方法,而常规铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺,尤其要控制好“三温”,铝棒、挤压筒、和模具要保持干净,时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。

   无缝铝管是采用穿孔挤压方法,由于无缝铝管具有比重小、易加工,机械强度大等特点,其实,无缝铝管的制作过程要求是比较严格,比较精细的。

  但是在制作的时候应该注意一些问题,才能生产出质量过关的无缝铝管。下面就与大家分享一下无缝铝管制作过程中需要注意的问题及一些成功的实际经验。

 大的无缝铝管,一般都是热挤压成形的,然后经过后续的实效处理。而小的无缝铝管,可以热挤压也可以冷拉伸,然后经过后续的实效处理。

  无缝铝管制作过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压,在挤压过程中剧烈脱水形成砂眼。为了防止无缝铝管上的砂眼,挤压用圆铝杆本身不得有轧制裂纹;不得存放于潮湿的环境中,清洗液中氢氧化钠含量在百分之三十左右为宜,要严格控制清洗液中的铝离子含量。

   无缝铝管的浸渍是采用浸渍法制备硅烷稀土复合膜,通过先在试样表面组装一层双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,再在膜上沉积稀土铈转化膜制得硅烷稀土复合膜。采用电化学、点滴和盐雾实验对无缝铝管表面硅烷稀土复合膜的耐蚀性进行考察。

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